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En nuestro país esto esta normado por una ley especifica y normativa conexa incluida dentro de la ley de higiene y seguridad…
Aquí una auditora evalua el estado de cumplimiento y si no cumple no puede recibir gasoil pues no lo habilitan. Esta revisión es anual.
Dado que otros listeros te han dado la normativa especifica puedes evaluar y dejar asentado el grado de cumplimiento y las recomendaciones.Empezaría por relevar los productos químicos que utilizan ( solventes, removedores, etc. etc. ), cantidades, frecuencia de utilización, lugar de deposito, forma de usarlos, etc..
Luego utilizaría las hojas de seguridad para calificar los riesgos.Es dificil contestar esto sin conocer mayores datos técnicos ( caudal aspirado, presiones, distancias, material que se suelda, etc. ).
Pero si fuera necesario conectarlo colocaría arrestallamas y una cámara de sedimentación antes de la conexión final.En Argentina la normativa sobre almacenamiento de combustibles establece como absorbente arena o absorbentes químicos para derrames.
A su vez, dado que son residuos considerados peligrosos y deben disponerse segun la normativa, se ha popularizado los absorbentes químicos ( menor peso específico vs costo de disposición ).En Argentina la responsabilidad recae sobre la empresa contratante y las subcontratantes por igual.
Se les exige a las subcontratantes no solo el servicio de higiene y seguridad sino tambien toda la documentación correspondiente.Comparto los criterios de quienes expresaron el enfoque desde el punto de vista de estress térmico.
El operario se encuentra sometido a temperaturas altas o bajas que se deben valorar aplicando criterios de WGBT tanto como balance térmico.
Y los elementos de protección lo has considerado?
Los tiempos de reposo? Y la hidratación? en caso de temperaturas altas.En Argentina solo se requiere la formación especifica con capacitación para el manejo de cargas y los riesgos inherentes a cada actividad. Los puentes gruas se usan en metalmecanica fundamentalmente.
La prueba hidraúlica de los recipientes sometidos a presión normalmente se efectua cada cinco años. La misma se realiza a un 50% más de la presión de trabajo para verificar si el recipiente no solo la soporta sino no genera deformidades.
Dependiendo el país o la región se requiere la medición de espesores y el recalculo de la presión de trabajo.
Todo recipiente sometido a presión, independientemente de su contenido, debe ser sometido a pruebas hidraúlicas y/o mediciones de espesores, independientemente de lo que el marco legal permita.
La prevención de accidentes y las posibles lesiones sobre las personas es nuestra prioridad.
