Inyectoras de plástico

¡Hola!

Como veo que caragola se ha repartido la pregunta al gusto (ni idea a lo que te refieres con lo de “alargaderas blancas”, Juanillo), voy a por el otro cacho del pastel, que es…oh, buaf, ¿inyectoras de plástico? Menudo muerto.

Darte una respuesta “cerrada” está complicado, porque cada equipo es de su padre y de su madre. Yo he visto alguna en funcionamiento (del tipo de las que aparecen en las imágenes de Google), y me parece que llevan aparejados más riesgos indirectos que el del propio uso de la máquina.

Normalmente el proceso es cerrado: la máquina trabaja con la zona del molde y calefacción totalmente protegidos por carcasas protectoras, de manera que el operario solo tiene que controlar el proceso desde la zona de mandos. Algunos riesgos anexos que sí conlleva la actividad pueden ser:

-Acopio del plástico que se vierte en la máquina (granulado en sacos). Cada saco puede pesar 25 Kg. o más. Ojo a la manipulación de cargas.

– Cambio del molde. En la extracción o colocación de los moldes de la inyectora (sobre todo si se hacen piezas distintas a lo largo de la jornada), puede haber problemas por contactos térmicos (molde usado) y por el peso del propio molde, que es una pieza bastante maja. En los procesos que yo he visto, se transportaba con la ayuda de puente- grúa, así que no te digo más.

– Triturado de restos de plástico. Estas máquinas pueden usar un molino que se encarga de triturar los restos de las piezas de plástico fabricadas. Puede ser un proceso automático, pero al final probablemente el operario tenga que vaciar el compartimiento de desecho a mano, con lo cual estás expuesto a cortes con las cuchillas (estoy hablando del molino totalmente detenido, obviamente).

Eso desde la observación directa; me imagino que por Internet encuentres más cosillas.

¡Saludos!

La que yo vi hace años tenía unos silos (era “de cierto nivel” 😎 ) desde los que se enviaban los componentes.

De todas formas, totalmente de acuerdo con Sigurdlab, y añado unos cuantos más:

-Como el operario hacía de “contador de piezas” había riesgos por estrés, trabajo repetitivo y posturales (espero que hoy en día el contaje ya no se haga manual 😕 )
-Si se obturaba la máquina, generalmente por solidificación parcial del plástico, podía salir plástico fundido por los intersticios
-Como era muy caro parar las máquinas, había un turno de noche, con el consiguiente riesgo de transtornos del ritmo circadiano y demás.

Luego he visto máquinas automáticas, para hacer varias piezas y luego montarlas, como por ejemplo las tapas de los tetra-briks, que son un mecano que coge las piezas de los moldes, las lleva para arriba y para abajo, las ensambla, las embala… y ahí hay riesgo de atrapamiento, de golpes y contactos con elementos móbiles…

Eso sí, estos son los riesgos generales, luego puede haber riesgos particulares, como que la máquina no tenga los mandos en un lugar adecuado, que tenga o no paradas de emergencia, que esté mal ubicada de forma que pueda ocasionar golpes, que haya poca luz, que esté mal colocada de forma que pueda volcar… pero eso ya lo tendrás que ver tú solito. 😉

De las de botellas también he visto yo. Se trata de un molde que expande una preforma de una botella contra un molde, a determinada temperatura y “pega” mediante presión o vacío (o una mezcla de ambos) el plástico contra el molde, dejando el centro vacío.

Las inyectoras de las que yo hablaba son de otro tipo. En estas, la presión la ejerce el mismo plástico que avanza hasta el molde, lo rellena y se abre el molde, liberando la pieza. Esta es para piezas planas, abiertas… ¿os acordáis de los soldaditos de plástico? Tenian unas magníficas rebabas… 😆 Con los moldes modernos esto ya no pasa, si no es que estén hechos con el c… fijaros por ejemplo las cajitas de toallitas para bebé, por ejemplo. Si están fabricadas en la empresa esta que yo menciono, impecables, ni una rebeba.

Muy buenas.
Soy nuevo en el campo de las maquinas inyectoras de plastico. Agradeceria al foro si podría darme una opinión sobre una maquina en concreto, de fabricación china, llamada Kml – 125 g. A mi me interesa la inyección de un articulo, con un plástico de baja densidad, de aproximativo 150 gramos de peso y desconozco si la dicha maquina es capaz de cumplir con el proceso. Gracias de antemano y un saludo bien fuerte.