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ISO 9001:2000 Es la norma de Sistema de Gestión de la Calidad. Esta norma se enfoca al manejo de procesos en una empresa tomando en cuenta la satisfacción del cliente y la calidad del producto o servicio.
OHSAS 18001:1999 Es la norma de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Permite tener un manejo de riesgos y peligros dentro de una organización a través de la implementación de documentos apropiados y la difusión de los mismos.
Las dos normas pueden ser complementarias, incluso, algunos de sus requerimientos son prácticamente iguales, esto ha permitido que se puedan trabajar de forma integrada para obtener mayores beneficios.
Estimado amigo: Para implementar la norma OHSAS 18001, te sugiero que sigas lo siguiente:
0.- Lo primero es recibir entrenamiento en la norma, y de igual manera asegurarte que todo el personal de la empresa reciba el entrenamiento necesario para que todos puedan hablar el mismo idioma de la norma y se establezca un verdadero compromiso en toda la organización, empezando por el staff gerencial, caso contrario no sirve de nada que vayas a los siguientes pasos.
1.- Determina los peligros y riesgos, realiza la evaluación de los mismos.
2.- Determina el listado de leyes aplicables en el tema de seguridad y salud ocupacional
3.- Establece las medidas a tomar para hacer frente a los riesgos y peligros identificados. Esto te va a llevar a realizar procedimientos y formatos, así como también instructivos y van a ser entradas para el plan de emergencia.
4.-Establece el cumplimiento o no de la legislación aplicable, o las acciones que debes implementar para cumplir toda esta legislación.
5.- Puede comenzar a plantear una política inicial de acuerdo a los requisitos establecidos para OHSAS 18001.
6.- De igual manera puedes ya con todos estos pasos comenzar a establecer objetivos del sistema de gestión y sus respectivos indicadores para que puedas realizar medición de los mismos.
7.- Inicia los planes de entrenamiento y concientización
8.- Establece los planes de emergencia necesarios considerando los peligros y riesgos.
9.- Documento los procedimientos requeridos por esta norma, especialmente en los ítems en los cuales se menciona “la organización debe documentar un procedimiento para…..”, “Establecer un procedimiento documentado para…….”, son tips que te va a ayudar a definir la documentación mandatoria para esta norma.
Esto puedes hacer en una primera fase, aproximadamente esto debería tomarte en el mejor de los casos entre 6 a 8 meses, dependiendo del tamaño de la empresa y del compromiso gerencial.
Algo muy importante al comprar este tipo de productos es que solicites las MSDS(Material Safety Data Sheet) al proveedor. Esta hojas te proporcionan guías de manipulación y prevención de accidentes, de igual manera te indican que hacer en caso de que se produzca un evento o accidente con estos químicos.
Algunas recomendaciones: Uso de traje especial para químicos con botas incluidas. Implementar uso de máscara con filtro para químicos de acuerdo a su naturaleza. Medir la concentración de oxígeno en el lugar de trabajo. En base a esto determinar si es necesario que a parte de la máscara se deba usar una línea de aire. Guantes para químicos. Gafas de seguridad.
Atenuación no es lo mismo que reducción de ruido. Atenuación es el grado de reducción del ruido.
Cuando usas protección doble puedes sumar los NRR de las protecciones, es decir en el ejemplo que citas la protección total es 49 dBA. Entonces citando la definición anterior se tendría lo siguiente:
Por Ejemplo: Ruido generado en el área= 110 dBA
Atenuación del ruido a través de equipos de protección para el trabajador: 20dBA + 29 dBA = 49 dBA
Ruido resultante de exposición= 110 dBA-49 dBA = 61 dBA =>este es el ruido al que está expuesto el órgano auditivo del trabajador
Estimado amigo, las acciones preventivas las aplicas cuando al realizar una inspección de riesgos o peligros se determinan condiciones que potencialmente pueden generar incidentes, accidentes y/o enfermedades laborales, tomando en cuenta el significado de la palabra prevención (anticiparse a que algún evento suceda). Conforme a los ejemplos que has citado, frente al no uso de casco y a la mancha de aceite generas una acción correctiva. Cómo aplicar la preventiva? En estos ejemplos la parte preventiva hubiese sido, alguna actividad que se implementa para concientizar al empleado en la importancia del uso del casco o de la importancia de limpiar una mancha de aceite para prevenir un evento, como por ejemplo a través de una charla de seguridad previa a la ejecución de un trabajo. El resultado de esta actividad debería ser que no te encuentres con las no conformidades detectadas.
Saludos
Ricardo Sandoval
Hola, comentando al respecto de tu ejemplo, se considera debe tomarse acciones correctivas puesto que existen lineamientos establecidos, al no cumplirlos son no conformidades. Sin embargo te sugiero que siempre se ejecute un análisis completo hasta obtener la causa raíz de las no conformidades en seguridad, puedes usar la metodología de los 5 Por qué? y como resultado de esta aplicación pueden definirse aparte de las acciones correctivas, las acciones preventivas y de mejora en aras de evitar incidentes, accidentes y enfermedades laborales. No esperes a que estos eventos sean repetitivos, puesto que en seguridad es recomendable tomar acción inmediata.
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.
Acción preventiva:Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
Al revisar los conceptos establecidos en ISO 9000:2000, que tienen mucha aplicabilida en OHSAS 18000, puedes notar la diferencia que existe entre los tipos de acciones correctivas y preventivas.
Estimado Gastón, en esta página existen diapositivas referentes a Manejo Seguro de Vehículos, puedes encontrarlas en los descargables. Una estrategia que siempre resulta es ejecutar evaluaciones periódicas, a fin de calificar a los choferes, esto ejerce cierta presión en las personas y hace que se concienticen, de igual manera puedes proponer objetivos en equipo, por ejemplo, si el índice de accidentes de tránsito disminuye en determinado tiempo puedes establecer un bono o si incrementa puedes establecer una sanción ejemplificadora. Lo importante es concientizar a los choferes por medio de objetivos y metas, de forma que los incentives pero de igual manera se establezcan sanciones ejemplares.
Saludos,
Ricardo
Debido a los diferentes procesos que puedes tener en una refinería de petróleo puedes aplicar en forma combinada las técnicas establecidas que se conocen como HAZAP y HAZOP, que te van a permitir hacer una evaluación de riesgos tanto en procesos o áreas y de igual manera puedes evaluar en lo referente a elementos que tienes dentro de cada área o proceso.
En cuanto a tu preparación para ser prevencionista en este sector es muy importante que tengas pleno conocimiento de todos los procesos que involucra la refinación de petróleo, puede ser con títulos como Ing. Químico, Ing. Mecánico, Ing. en Petróleos. Al tener un buen conocimiento de lo que sucede en una refinería y especializándote en la aplicación de las técnicas de evaluación HAZAP y HAZOP puedes tener un buen desempeño en el campo petrolero. En el campo prevencionista, debes seguir cursos específicos para el manejo y control de derrames, prevención y control de incendios, cursos en cuanto al uso de equipos especiales de seguridad, ergonomía, conocer las herramientas especiales que se usan en el campo petrolero.
Es importante que para elaborar los procedimientos de seguridad, primero observes la evaluación de riesgos en el servicio de mantenimiento de grupos generadores. Con esta información puedes determinar los diferentes controles operativos y operacionales que debes tomar en cuenta para la elaboración de procedimientos. Puedes tomar como base las tareas generales de mantenimiento y agregar items en los cuales se coloquen actividades puntuales que denoten prevención de accidente. Por ejemplo: Antes de iniciar una tarea verifique que disponga de los equipos de protección personal necesarios para la misma. Para esta tarea debe cumplir con el procedimiento de Bloqueo y Rotulado de Equipos……
Estos pueden ser items dentro de un procedimiento, lo importante es que se complemente la parte técnica con las directrices de prevención de accidentes e incidentes.
Hola, voy a responderte la pregunta en base a mi propia experiencia, depende del metabolismo de una persona, de igual manera depende del número de horas que llevas en un avión, lo que implica que estás en una cámara presurizada. Esto puede tener un efecto de cansancio sobre la persona que viaja, lo importante aquí es el tiempo de recuperación que tengas hasta iniciar la jornada de trabajo siguiente, al menos debe existir un espacio de descanso o sueño entre 8 a 10 horas. Esto podría determinar la hora a la que vas a regresar tu actividad normal. En mi país no está reglamentado esto, sin embargo es una práctica común entre quienes por razones de trabajo viajamos y debemos llegar en vuelos a altas horas de la noche.
Como recomendación se puede implementar un programa de mejoramiento continuo con equipos de trabajo, siempre en toda organización hay algo qué mejorar, esta es una manera de que nuevos objetivos sean planteados, algo también interesante es que implementen el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en base de la norma OHSAS 18001, que también presenta retos interesantes. Un aspecto también importante es hacer una nueva revalorización de los peligros o riesgos en las actividades de trabajo, y aquellos que todavía están fuera de control se puede plantear como objetivo minimizarlos a su mínima expresión.
En el estudio de seguridad y salud realizas un análisis completo de los sitios de trabajo y actividades a fin de determinar todos los peligros que generan los diferentes tipos de riesgos. Como resultado del estudio se generan una serie de acciones preventivas y correctivas que debe ser tomada en consideración. Estas acciones pueden tomar forma de un plan en el momento en que se establezca lo necesario para implementarlas.
Algo muy importante es que primero se realice un mapa de ruido de manera que se determina en los diferentes rangos de frecuencia el ruido existente. Es importante tomar en cuenta que si existen varias máquina que producen ruido, el mapa debe reflejar el ruido equivalente que debe ser calculado para las posiciones de trabajo en la cual el operador va a ser afectado y tomar en consideración este valor equivalente en los diferentes rangos de frecuencia para la selección de la protección. Esto va a permitir poder seleccionar la protección auditiva más idónea. Una recomendación para esta selección es mirar la tabla de rango de protección que el EPI tiene para las diferentes frecuencias, comparar con los valores de ruido equivalente en el mapa de ruido, en los rangos de frecuencia para tener un mejor criterio de selección, no solo fijarse en el dBA equivalente del EPI.
Puedes colocar sensores ópticos de llama enfocados hacia los bidones. También puedes considerar los sensores de humo, colocados de una forma estratégica de manera que el viento no afecte la captación de ellos. Puedes colocar sensores de temperatura calibrados de acuerdo al punto de ignición de los productos almacenados. Complementar la instalación con un sistema de spinklers (rociadores) que se active automáticamente si los productos son compatibles con agua.
