aislamiento térmico

Descripción de proyección de espuma de Poliuretano.
Sistema de dos componentes para la fabricación de espuma rígida de célula cerrada por proyección.

Aplicaciones.
El sistema de PROYECCIÓN ha sido desarrollado para el aislamiento 'in situ' mediante la técnica de proyección sobre la superficie a proyectar (dando un 95% de células cerradas).
Por la mezcla adecuada de los dos agentes se inician un tipo de reacción exotérmico.
Al final de esta reacción la espuma queda formada y endurecida, que proporciona el más bajo coeficiente de conductividad térmica de los productos de aislamiento térmico que existen en el mercado, siendo el sistema de PROYECCIÓN extremadamente versátil, pudiéndose realizar:
-Por el exterior del tabique.
-Por el interior del cerramiento.
-Por la cara inferior y superior de las cubiertas: pavimentos, forjados, galvanizadas, uralitas.
En resumen, se puede aplicar sobre cualquier tipo de material de construcción. El material de PROYECCIÓN genera una capa aislante completamente uniforme con ausencia de juntas y por consiguiente de puentes térmicos, haciendo que el sistema de PROYECCIÓN sea la mejor elección como aislamiento térmico, aplicándose para la ejecución de:
edificaciones, viviendas unifamiliares, naves industriales, naves ganaderas, cámaras frigoríficas, depósitos, etc…

Ventajas adicionales del Sistema de Proyección.
– Supresión total de puentes térmicos: el aislamiento no presenta juntas ni fisuras. Es una aislamiento continuo.
Posibilitando acceder a lugares difíciles.
– Buena adherencia al sustrato: no se precisa el empleo de colas ni adhesivo para su instalación.
– Aislar e impermeabilizar: además de aislamiento, cuando se utilizan espumas de densidades superiores a 45 dk/m3 tienen efecto impermeabilizante.
-Rapidez de ejecución y movilidad: Desplazamiento a las obras sin necesidad de transportar ni almacenar productos voluminosos.
– Calidad: los sistemas de PROYECCIÓN poseen el Sello INCE de calidad otorgado por el Ministerio de Fomento. Por otro lado, el poliuretano aplicado por proyección es elúnico material aislante que posee sello de calidad tanto para el producto como para su aplicación.

Descripción de componentes.
Componente A:
mezcla de polioles, conteniendo catalizadores, estabilizantes, ignifugantes, y agentes expandentes (HCFCS). No contiene CFCS.
Componente B:
Difenimetano-diisocitano.

Proceso de Proyección de espuma de Poliuretano.
La tecnología de este proceso consiste en la pulverización de la mezcla de los 2 componentes, mediante, la máquina adecuada, sobre la superficie a aislar. La espuma reacciona sobre dicha superficie adhiriéndose a ella instantáneamente, para ello los sistemas empleados tienen muy cortos tiempos de reacción, por lo que solo pueden aplicarse mediante máquinas específicas para este proceso.

El producto se aplica con la siguiente proporción de mezcla:
A/B = 1/1 en volumen. Gracias a los cortos tiempos de reacción la proyección puede realizarse tanto en paredes verticales como en techos sin que se produzcan descolgamientos.

El endurecimiento de la espuma es rápido, la cabo de pocos minutos puede soportar esfuerzos mecánicos, si bien, hasta transcurridas aprox. 24 horas la espuma no está totalmente curada.
La aplicación de la primera capa de espuma se realiza a modo de imprimación (capa muy fina) para conseguir un buen anclaje a la superficie. Una vez esté esta capa curada (seca al tacto), se procederá a la aplicación de las sucesivas capas hasta alcanzar el espesor final. El espesor habitual de cada capa de aplicación es de 1 a 1.5 cm, no siendo aconsejable superar este espesor para mantener una buena estabilidad dimensional de la espuma.

Forma de aplicación de la proyección.
La forma de aplicar espuma por el método de PROYECCIÓN es, asimismo, muy importante y contribuye a obtener buenos rendimientos. En este punto la formación y experiencia del aplicador son determinantes. El material conviene aplicarlo de una forma continua, acompañando el crecimiento de la espuma. De este modo se facilita la reacción de espumación y se mejora el acabado superficial.
Descripción de recubrimiento especial mediante proyección de Elastómero.
Sistema de dos componentes de poliuretano para la elaboración de recubrimientos por proyección.

Aplicaciones.
El sistema de RECUBRIMIENTO CON ELASTÓMERO está indicado especialmente para el recubrimiento de espuma rígida de Poliuretano contra el desgaste, roces y golpes en aplicaciones tales como: cámaras frigoríficas, granjas, depósitos, etc. La adherencia sobre la espuma de poliuretano es excelente, y dado su rápido curado es posible la proyección de dicho sistema sobre superficies verticales e idónea para terrazas poco transitables.
La forma de aplicación por proyección permite recubrir de forma integra todo tipo de superficies con geometrías difíciles, formando una película resistente a los agentes químicos y protectora de la espuma aislante. En general, las propiedades de dicho sistema son las siguientes:
-Alta resistencia a la tracción y desgarre.
-Elevada flexibilidad.
-Excelente comportamiento a bajas temperaturas.
-Buena resistencia a la abrasión.
-Impermeable al agua.
-Recubrimiento continuo, sin juntas ni fisuras.
-Resistente a la mayoría de agentes químicos
-Estable biológicamente.

Condiciones de aplicación.
La superficie a aplicar debe estar totalmente libre de humedad y limpia (exenta de polvo, grasa,…), para asegurar la correcta reacción y adherencia del producto. La humedad en el sustrato puede influir en las propiedades del recubrimiento y en su adherencia. El sistema de recubrimiento con elastómero presenta buena adherencia sobre la mayoría de las superficies. En caso de duda es necesario realizar una pequeña prueba sobre la superficie a recubrir. La temperatura del sustrato debe estar entre 10º y 40ºC para asegurarla correcta reacción del producto. Este defecto afectaría a la adherencia y propiedades mecánicas del recubrimiento. La aplicación debe realizarse en un mínimo de dos capas cruzadas que aseguren el recubrimiento total y con un espesor mínimo de 1mm. Es aconsejable esperar unos minutos entre la aplicación de la primera pasada y las posteriores para evitar una exotérmica demasiado elevada y con ello problemas de adherencia. Es también aconsejable realizar una primera pasada muy fina, a efectos de aumentar la temperatura del sustrato, y detectar también posibles problemas dehumedad en el sustrato, ya que se producirían cráteres y ampollas. Una vez realizada esta primera pasada se aplicarán capas sucesivas y cruzadas.
Además de modificar ostensiblemente el rendimiento del producto, las condiciones climatológicas ejercen influencia sobre la calidad de la espuma en los trabajos por proyección. Durante la proyección la temperatura ambiental y superficial y la del soporte no deben ser inferiores a 5ºC ni superiores a 45ºC pues si así fuera se dificultaría la adherencia, se produciría un mayor gasto de material y se deterioraría la calidad de la espuma. La superficie de aplicación debe estar limpia y seca, la humedad relativa del aire en el lugar de trabajo debe ser inferior al 80%. La velocidad del viento no debe sobrepasar los 3 Km/h, pues velocidades superiores pueden conducir a altos consumos de material debido a pérdidas por arrastre de viento, a la vez que ocasionarían graves problemas de suciedad en los alrededores.

Preparación de la superficie.
En condiciones climatológicas favorables, la adherencia de la espuma rígida sobre los materiales empleados en la construcción (hormigón, ladrillo, madera, acero,…) es excelente, siempre que estén limpios (libres de polvo y grasa), secos y, tratándose de sustratos metálicos, exentos de óxido y herrumbre.En aplicaciones con altos grados de vapor y temperatura, se colocará una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento para evitar condensaciones.
de la web aislamur no cobro 😛