Respuestas de foro creadas
-
Entradas
-
Efectivamente el método reconocido es el OSHA PV de H202, en el que se mide por impinger.
También se pude medir por tubos colorimétricos, Dräger mente otros, y que dependiendo del proceso y trabajo puede ser muy útil
Hola,
en la pagina en el insht tienes una guia de productos quimicos donde lo encontraras
Entra o regístrate para ver los enlaces La composición de los humos de soldadura varía bastante en función de la composición de los metales, y del tipo de soldadura. Para conocerla es fundamental que conozcas la composición del metal soldado, así como su ficha de seguridad si procede. Si la soldadura es con hilo o electrodo deberás solicitar también la ficha de seguridad de estos elementos. Los fabricantes están obligados a distribuirlas, y la empresa usuaria obligada a tenerla a disposición de los trabajadores. En estas fichas en uno de los apartados (suele ser en el de estabilidad y reactividad) se describen los metales que pueden ser desprendidos.
Con todo lo anterior se obtiene la información sobre los tipos de metales a analizar. En caso de que no existan metales tóxicos, se puede realizar un muestreo genérico de humos de soldadura en donde se captarían todos, y se compararía con el valor límite dado para humos de soldadura.
No hay que olvidar además que existen otros contaminantes que pueden estar presentes, como ozono, oxidos de nitrogeno, etc. que en función de las características y condiciones de trabajo puede ser necesario analizar también.
Por si quieres mirar algo de teoría, me gusta como viene explicado en la Enciclopedia de la OIT.
Espero haberte ayudado, un saludo
La toxicidad de los humos de soldadura varía bastante, en función de la materia que se está soldando, y de la técnica que se utilice. La composición de la materia prima, así como las fichas de seguridad del hilo o electrodo utilizado te pueden dar una idea muy aproximada de lo que puede haber en ambiente. Estos datos los tiene que proporcionar el fabricante de manera obligatoria.
El método recomendado por el INSHT para plomo, compuestos inorgánicos y sus derivados es UNE 81587 MTA/MA-025/A92. También éstá el NIOSH 7300.
En ellos marcan el caudal entre 1 y 4 lpm, con un volumen mínimo de 50 l y máximo de 2000 l. que se determinan por espectofotometría.
La impreganación local de un material que contiene amianto (cartones, trenzados, placas, ….) por agua (o agua con jabón) y a ser posible en todo su espesor, es una técnica que permite reducir el nivel de emisión de polvo de manera significativa.
Además en el caso de ambientes con mucho polvo como resultados de trabajos pesados realizados en el interior de una zona, la pulverización, en forma de niebla o líquidos apropiados en la atmósfera, permite reducir notablemente el nivel de polvo.
Todo ello incluido como medida preventiva dentro del método operativo de intervención, en donde además se tiene que fijar la delimitación de la zona de intervención, el acceso del personal y materiales, la lista detallada de operaciones a realizar (descripción de tareas), las medidas de prevención y los equipos de protección individual.
Bibligrafía sobre el tema:
– exposición al amianto en operaciones de mantenimiento en edificios y estructuras (Guía de prevención CCOO)
– el amianto en españa (colecciones estudio CCOO)
Existen varias fases o procesos de este tipo de industria, desde que se obtiene la materia prima hasta que se trabaja el mueble en concreto (corte, serrado, barnizado, lijado, etc). También variará bastante en función del tipo de materia prima (madera dura, blandas, tableros contrachapado, fibra, etc). Información específica sobre este tema lo tienes en la Enciclopedia de Seguridad y Salud de la OIT.
Después una vez detectados los diferentes contaminantes se plantearía la fase de muestreos, puedes buscar los métodos de muestreo en la página del INSHT.
