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Buenos días. Tengo una gran duda, no se si tal vez estúpida, pero bueno ahí va…..según las exigencias del 1215:
• La puesta en marcha debe obedecer a una acción voluntaria del operador sobre un órgano de accionamiento puesto a tal fin y deberá ser de accionamiento continuado.
• Tras un corte de energía su posterior reanudación no deberá dar lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas del equipo de trabajo..Estos requisitos no se cumplen en las amoladoras manuales que he comprobado, muchas recién compradas y de reconocidas marcas. Todas son con boton on/off y se rearman tras volver a enchufarlas. Ademas se induca en manual de instrcciones especificamente que se cerciore de tener pulsado el boton de paro antes de enchufarla.
Alguien me puede aclarar porque en este tipo de equipos estos requisitos del 1215 no se cumplen?
Mil gracias anticipadas por las respuestas.
Saludos
En efecto la propia NTP del INSHT te lo señala, debes implementar medidas de control.
Yo he tenido el mismo problema. Al final, preguntando, nos dijeron que, tal como está hecha la radial/amoladora, es muy dificil de dominar con el dedo en el interruptor, con lo cual el peligro de que se escape es mayor que el que se intenta evitar. Hubo un tiempo en el que se fabricaban con un botón de accionamiento contínuo con un botoncito para fijarlo. Pero de todas maneras, siempre está fijo porque si no, la máquina no se puede agarrar bien, sobretodo las más grandes y pesadas. Así que, por convención, y porque las medidas preventivas no deben generar nuevos (y peores)riesgos al trabajador, las radiales se fabrican así y se les estampa su marcado CE correspondiente.
Por cierto la NTP 281 es del añito 1991 (de cuando yo era joven 🙄 🙄 🙄 ay qué tiempos… 😆 😆 😆 ) por tanto, es anterior al 1215 y a la LPRL misma.
Si os acordáis de darme las gracias puede que os dé suerte y os toque la lotería, aunque puede que no. Pero, ¿qué demonios? Vale la pena probarlo.
Eso es bastante coherente pero el tema del rearme no lo veo…no creo que fuera tan dificil instalar un contactor que impida la puesta en matcha intempestiva. Muchas gracias!!!! 🙂
@charada wrote:
Eso es bastante coherente pero el tema del rearme no lo veo…no creo que fuera tan dificil instalar un contactor que impida la puesta en matcha intempestiva. Muchas gracias!!!! 🙂
Se trata de que el interruptor esté construido de forma que se tenga que accionar específicamente para ponerlo en marcha (que no sea fácil, digo) y que para ello se tenga que realizar una fuerza determinada aunque, evidentemente, la desconexión tiene que ser todo lo contrario, fácil y rápida. Eso es lo que a mí me comentaron.
Si os acordáis de darme las gracias puede que os dé suerte y os toque la lotería, aunque puede que no. Pero, ¿qué demonios? Vale la pena probarlo.
@charada wrote:
Hola. He leido y releido esa ntp y no indica nada específico al respecto. Gracias
Hola, el cuadro inicial de la NTP 281donde te dice derogada parcialmente, vigencia valida, en observaciones le señala, “No cumple con la totalidad de requisitos del RD 1215/1997. Ver Guía Técnica.”
@charada wrote:
Cierto pero esa NTP no se porque pero no lo ponía. Gracias!
Porque te encontraste (al igual que yo) con la versión antigua, en la que no hay cuadro de vigencia.
Por cierto, he estado revisando manuales de instrucciones (sí, es lo que hago yo para entretenerme 😆 😆 😆 😆 ), y algunas marcas ofrecen interruptores especiales anti-puesta en marcha intempestiva, y con otras funciones como que se desconecte cuando hay fallo de corriente (para que no se vuelva a poner en marcha sin la acción específica del operario). También he visto algunas que llevan embragues para desconectar el disco de la toma de fuerza cuando se traba.Y, cualquier día de estos, llegará a nuestros mercados la “saw stop” y ya… de lujo 😀
Entra o regístrate para ver los enlaces Si os acordáis de darme las gracias puede que os dé suerte y os toque la lotería, aunque puede que no. Pero, ¿qué demonios? Vale la pena probarlo.
A ver, la cuestión planteada tiene toda la razón de ser del mundo mundial entero y enterito….. pero no olvidemos una cosa, se trata de una herramienta electrica MANUAL. Es decir, si existe un corte de suministro electrico, el trabajador no se va a quedar con la amoladora en la mano ni colgada del cuello ni metida en un bolsillo ¿no? por tanto, en teoria no se va a mantener en la zona de peligro. Además, se supone que al dejarla, en el suelo, porque no se utilizan mesas auxiliares, por dios, el “gatillo o mando” deja desconectada la maquina. Es lo mismo que buscar donde se encuentra la “seta” de paro de emergencia en un destornillador electrico o en una amoladora o un taladro, no tiene porque llevar, ya que en el caso de que curra algo imprevisto, el trabajador va a dejar la herramienta y está se parará, teoricamente……
Por tanto, no es necesario ese dispositivo.
Otra cosa es que cuando se termine de trabajar, se desconecte la radial….. por dios, eso no lo hace nadie, pero debería hacerse así. Por otro lado, los cuadros electricos SI deberían disponer esos elementos de rearme…. pero tampoco podemos pedir peras al olmo….
Un saludo
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Por lo que creo no todas las herramientas deben cumplir el 1215. Las herramientas PROFESIONALES si, pero las de bricolaje -domesticas, creo que no es obligatorio. Las mismas marcas distinguen herramientas PROFESIONALES de las domesticas. Existen fabricantes y fabricante, los que yo conozco cumplen en la gama PROFESIONALES, en la gama Domesticas-Bricolaje NO. ¿Será este el caso?
@miguelom wrote:
Por lo que creo no todas las herramientas deben cumplir el 1215. Las herramientas PROFESIONALES si, pero las de bricolaje -domesticas, creo que no es obligatorio. Las mismas marcas distinguen herramientas PROFESIONALES de las domesticas. Existen fabricantes y fabricante, los que yo conozco cumplen en la gama PROFESIONALES, en la gama Domesticas-Bricolaje NO. ¿Será este el caso?
Para muestra, un botón:
“Conexión y desconexión (Tricontrol-interruptor)
Conexión momentánea
Conectar: deslizar hacia adelante y después oprimir el gatillo del interruptor 3.
Desconexión: Soltar el gatillo del interruptor 3.
Conexión permanente
Conectar: deslizar parcialmente hacia adelante 4 presionar el gatillo simultaneamente empujar plenamente el gatillo 3 del interruptor y después soltarlo.
Desconexión: presionar y soltar el gatillo del interruptor 3.”Estas son las instrucciones de una amoladora profesional Bosch, eso sí, escritas en el idioma internacional de los manuales de instrucciones 😆 😆 😆 que, correctamente interpretado viene a decir que sí existe una manera de dejar la herramienta fija.
Si se consigue el mismo propósito que el citado artículo del RD 1215 con otros medios, con un buen motivo (ocasiona nuevos peligros), sustituyéndolo por otros medios equivalentes (Interruptor tricontrol +embragues varios que dejan la herramienta “muerta” cuando pase algo raro, como que se caiga al suelo, o que se quede sin corriente) sólo queda lo más árduo: Hacer la justificación técnica de todo ello 😉
Si os acordáis de darme las gracias puede que os dé suerte y os toque la lotería, aunque puede que no. Pero, ¿qué demonios? Vale la pena probarlo.
@charada wrote:
Eso es bastante coherente pero el tema del rearme no lo veo…no creo que fuera tan dificil instalar un contactor que impida la puesta en matcha intempestiva. Muchas gracias!!!! 🙂
En esto tienes toda la razón. Hay máquinas en el mercado que disponen de ese tipo de mecanismos de seguridad. En este punto, debemos recordar que el marcado CE no exime al empresario de evaluar la máquina y de adquirir únicamente equipos seguros, marcado CE a parte.
Si os acordáis de darme las gracias puede que os dé suerte y os toque la lotería, aunque puede que no. Pero, ¿qué demonios? Vale la pena probarlo.
Entiendo pero ahora dile tu a una empresa q ha adquirido ese tipo de equipos recientemente, de marcas muy respetadas, que ese equipos pues no cumplen…te puedes imaginar el empresario donde te puede mandar directamente….además que hace? Modificarlos como que no creo que pueda y obviamente no los va a sustituir…que digo yo…porque Industria o el órgano compentente no mete más mano a este tipo de equipos? Porque todos los dias vemos equipos nuevos, con su dec de conformidad , marcado Cr y toda su parafernalia que no cumplen…recogedores de mantos de aceitunas por ejemplo…luego las responsabilidades de si ocurre un accidente van para el Técnico de Prevención, que tenemos que saber mas de esos equipos que los propios fabricantes para resolver ciertos riesgos…hay cosas que por mas vueltas q le doy no comprendo…
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